F9000系列直浮式全自动切水器 功能用途 　　功能：安装于储罐下部的脱水管或排污管上，自动开启排水，排水完成后自动关闭，并实时远传运行状况。 　　用途：适用于石油石化、精细化工等行业的生产、储存装置，灌区储罐的自动排水。

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产品详细介绍

主要特点

设计紧凑、体积小，安装简单 无机械转换改变力的方向，没有机械传动部件零件 利用了背压原理，开关流畅可靠 罐内排水阀口设在切水器的最底部，可以将底部的泥沙杂质一并排出， 设有热水（蒸气）伴热管线，适用各种温度 根据油品密度调整浮体内的配重液，确保切水效果 非接触式油水界面检测，不用开孔，不接触介质适用各种黏度油品 非接触式罐内排水阀位置检测，不用开孔，不接触介质适用各种黏度油品 智能化控制，人性化人机界面

工作原理
系统原理

	油水界面仪检测出罐体中水和油的声速，二者的声速相差较大，对比三个位置的声速，就可以判断出油水界面。温度传感器用于声速检测补偿。 智能切水控制器综合水位信号、罐内阀位信号、可燃气体报警信号、氯离子信号等，控制切水器电动阀的开关。同时自诊断故障判断。 输出RS485（ModBus-RTU），可用于远程监控。
油水界面仪原理	油水界面仪采用非接触式检测，超声波探头发射一束超声波信号，该信号经过一定浓度的液体并传输固定距离。通过测量超声波信号从发出到接收的传输时间和已知的距离，就能够计算出超声波在介质中的声速。 温度传感器安装于罐体下部，保持在水中，避免被油品污染而影响精度。
切水罐原理	由切水罐、内浮筒、浮筒背压阀等几个主要部分组成。油罐的切水管道连接至切水罐入口，油罐底部的可能含油的水进入切水罐，切水罐入口配有过滤器。在切水罐内利用水与油的密度差以及在同一密闭容器内压力处处相等的原理，油水在切水罐内分离，上部的残油流回大油罐内，水则沉于切水罐底部，准确配重的内浮筒的位置随着油水界面上下变化。依靠内浮筒上下运动作动力源，内浮筒底部的背压阀作为排水阀，便能灵活有效地控制水的排放，达到自动切水阻油目的。 并在罐体预留压力回油接口，可根据需求选用

 
 
技术规格
 

切水含油量	≤50PPm	环境温度	-45℃至+80℃
切水量	5－30 m3/h	压力	0.2～2.5MPa
供电电源	DC24V或AC220V	输出信号	RS485（ModBus-RTU）
防爆等级	ExdII CT6	防护等级	IP67
进油口规格	DN80~DN120	排水口规格	DN40~DN50

 
切水器的选型

F9000	---	---	---	---	---
	A：油水界面仪	A：智能控制器	排水量	介质密度	A：蒸汽伴热
	B：无	B：无	（T/H）		B：电伴热
					C：无

例：F9000-AA -5-0.95-A：
带油水界面仪和智能控制器，切水量为5t/h，介质密度为0.95，蒸汽伴热的全自动切水器。
 
切水器的应用
方案一：使用直浮式全自动切水器，用以实现油水界面高于设定油水界面时开阀，降至设定油水界面时关阀。适用于轻质油品、化工品储罐等黏度小的油品。如：汽油、柴油

方案二：在方案一基础上在切水器上加装超声波油水界面仪和罐内浮球阀位置信号，用于测量切水器容器内油水界面高度和罐内阀位置，同时在切水器排水管道上加装电动阀门，电动阀和罐内阀组成双重保险，提高可靠性。适用于黏度较大，密度较大的油品，如：原油、重油

方案三：在切水器、油水界面仪都发生故障的极端情况下，用排水口的可燃气体超标报警或氯离子信号，来保证不致发生罐内油品外排的意外事故。
 

 
产品尺寸
 

应用案例